สกรูและน็อตทำอย่างไร?

สกรูทำอย่างไร? เดินเข้าไปในโรงงานเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการผลิตทั้งหมด เนื้อหาทางเทคนิคดั้งเดิมนั้นสูงมาก

สู่วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีใหม่

2 เดือนที่แล้ว

สกรูอาจดูเหมือนเป็นส่วนเล็กๆ น้อยๆ แต่จำเป็นสำหรับทุกสิ่งตั้งแต่สมบัติของชาติไปจนถึงของใช้ในครัวเรือน มันมีชื่อที่ยอดเยี่ยม - สกรู คุณลองจินตนาการถึงอะไรง่ายๆ อย่างนั้นได้ไหม? มันถูกสร้างขึ้นมาอย่างไร? ทั้งหมดนี้เกิดจากสกรูเล็กๆ รอบตัวเรา! สกรูเรียกอีกอย่างว่าน็อต คุณรู้หรือไม่ว่าสกรูทำได้อย่างไร?

อย่าประมาทมัน มีหกขั้นตอนในกระบวนการผลิตเพียงอย่างเดียว 1. การเลือกลวด จำเป็นต้องมีความเข้าใจเบื้องต้นและความรู้เกี่ยวกับวัสดุที่จำเป็นก่อนดำเนินการวาดลวด การเรียงลวดเป็นจำนวนมาก สามารถเลือกวัสดุที่สอดคล้องกันตามคำมั่นสัญญาในการใช้งานที่แตกต่างกัน 2. การประมวลผลแบบหยาบ มีสองขั้นตอนหลัก มันคือการประมวลผลของลวดเหนือสิ่งอื่นใดเลือกลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-19 มม. เป็นวัตถุดิบทั่วไป ขั้นตอนที่สอง การประมวลผลแบบหยาบ ลวดถูกให้ความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วค่อยเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อปรับโครงสร้างผลึก ลดความแข็งของเส้นลวด ขจัดอนุภาค และปรับปรุงความสามารถในการใช้งานของลวดที่อุณหภูมิห้อง กระบวนการที่เราเรียกว่าการหลอม

ประการที่สองคือกรดฟอสเฟตดองกรด พื้นผิวโลหะสร้างฟิล์มฟอสเฟตออกไซด์ฟิล์มออกไซด์จากพื้นผิวของการกำจัดลวด หลังจากฟิล์มฟอสเฟต ลวดจะง่ายต่อการประมวลผลและขึ้นรูป แต่ยังช่วยลดการสึกหรอและการสูญเสียของแม่พิมพ์คนงานในกระบวนการแปรรูปที่ตามมา เช่น การดึงลวดและหัวเย็น ในที่สุด กระบวนการหลอม ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนของการวาดลวดหยาบ เพื่อให้โครงสร้างภายในเปลี่ยนแปลง เพื่อปรับปรุงบทบาทของความต้านทานแรงดึง (3) ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ให้เลือกกระบวนการวาดหยาบที่สอดคล้องกัน กล่าวอย่างง่าย ๆ จุดประสงค์ของการวาดแบบหยาบคือการชำระผิวที่ออกซิไดซ์ที่ลวดสร้างขึ้นในกระบวนการผลิตและการเก็บรักษา พื้นผิวของลวดหลังจากการตัดหยาบจะแสดงสีดั้งเดิม

ขั้นตอนที่สาม การประมวลผลการวาดแบบละเอียด ขั้นตอนนี้ต้องการตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ดึงลวดไปยังความหนาของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่สอดคล้องกัน หลังจากรีดเส้นลวดที่มีความยาวบางเส้นแล้ว การประมวลผลที่ตามมา เช่น การอบอ่อนและการดองจะดำเนินการ ในที่สุดก็บรรลุความถูกต้องของมิติที่ต้องการ ในกระบวนการนี้ ควรตรวจหาและวิเคราะห์ความขรุขระของผิวลวดและคุณภาพพื้นผิวเพิ่มเติม จากนั้นคุณสามารถไปยังขั้นตอนที่สี่ ซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามขั้นตอน

ขั้นตอนแรกคือการทำให้อารมณ์เสียด้วยเครื่องกวนเย็น ตัดลวดตามความยาวที่ต้องการ และเพิ่มน็อตและเครื่องหมาย ในขั้นตอนนี้ เหล็กแผ่นรีดเย็นจะถูกแปรรูป รวมถึงการรีด การอบอ่อน และการดอง ในหมู่พวกเขา สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการรีไซเคิลวัสดุเหลือทิ้งที่เกิดขึ้นในกระบวนการรีดเย็น ขั้นตอนที่สองคือการออกแบบส่วนท้าย การออกแบบผ่านรูปทรงประกบแผ่นเหล็ก ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากเช่นกัน ตั้งแต่ส่วนหางจนถึงปลายเกลียว นี้เป็นขั้นตอนที่สาม ถูไหม หรือที่เรียกว่าฟันบด ด้วยการทำงานร่วมกันของพื้นเพลทแบบเคลื่อนย้ายได้และเพลทแบบตายตัว ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกกราวด์เป็นเกลียวที่คุ้นเคย ณ จุดนี้ มีการดำเนินการโดยทั่วไปแล้ว

ขั้นตอนที่สอง กระบวนการบำบัดความร้อน แบ่งออกเป็น 5 ลิงก์คร่าวๆ ขั้นตอนแรก สกรูสำหรับการรักษาเบื้องต้น ในการทำเช่นนี้ มีสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้เอาความชื้นและไขมันออกจากสกรู แล้วทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์หรือน้ำมันเบนซิน ขั้นตอนที่สองคือการให้ความร้อนและขันสกรูให้แข็ง ขั้นตอนแรกคือการทำความสะอาดเพื่อขจัดไขมันออกจากผิวสกรู ขั้นตอนที่สองคือคาร์บูไรซิ่งที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นแกนหลักของการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งช่วยให้อะตอมของคาร์บอนสามารถเจาะพื้นผิวของสกรูและเพิ่มความแข็งได้

ขั้นตอนที่สามคือการชุบแข็ง กล่าวคือ การชุบแข็งสกรูคาร์บูไรซ์ที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างชั้นของคริสตัลบนพื้นผิวของสกรูเพื่อให้ได้ความแข็งขั้นสุดท้าย ขั้นตอนที่สี่คือการทำความสะอาดน้ำมันดับบนพื้นผิวสกรู ขั้นตอนที่ห้าคือการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำเพื่อลดความแข็งของแกนสกรู ลิงค์ที่หกคือการตรวจจับในกระบวนการติดตั้งและใช้งาน ลิงค์ที่เจ็ดคือการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์หลังการอบชุบด้วยความร้อน เพราะหากแกนสกรูแข็งเกินไป จะทำให้สกรูหัก และสกรูหลังจากอบที่อุณหภูมิต่ำจะมีความเหนียวมากขึ้น

หลังจากขันสกรู 5 ตัวแรกเสร็จแล้ว สกรูเหล่านี้มักจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการ และหลังจากตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ แล้ว การชุบจะหยุดในท้ายที่สุด ผ่านเคมีไฟฟ้า โลหะอีกชนิดหนึ่งถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของสกรู ซึ่งสามารถลดการกัดกร่อนภายนอกของตัวสกรู ป้องกันการเกิดสนิม ยืดอายุการใช้งานของสกรู และยังบรรลุผลที่สวยงาม ขั้นตอนของการชุบด้วยสกรู: ขั้นตอนแรกคือการใส่สกรูลงในถังชุบเพื่อปรับสภาพ ขั้นตอนที่สองคือการทำรูเกลียวในสกรูที่ผ่านกระบวนการ ขั้นตอนที่สามคือการทำความสะอาดพื้นผิวสกรูด้วยสารเคมีหลังจากเจาะ โดยปกติขั้นตอนนี้จะใช้เวลา 1.5 ถึง 2 ชั่วโมง ในที่สุด สกรูจะถูกบรรจุตามรุ่นและผลิตสกรูขนาดเล็ก